在智能制造时代背景下，集团级数字化转型已成为推动高端装备制造企业实现高质量发展和产业转型升级的核心战略路径。通过构建统一的数字化平台，企业能够实现研发设计、工艺规划与生产制造等关键环节的跨组织、跨区域、跨专业的全流程数字化协同管理，打破传统业务壁垒，提升整体运营效率与创新能力，是集团级企业实现绿色低碳、智能高效的发展目标，应对全球产业变革、把握发展机遇的重要引擎。

某动力集团依托开目软件自主研发的云原生、微服务、国产可控的KMPLM CLOUD系统，搭建集团级一体化工艺平台，以结构化工艺设计为核心，解决传统模式下数据孤岛与协同低效问题，推动二维文档向三维结构化工艺转型。通过BOM全流程管理、系统集成及标准化建设，打通研发 - 工艺 - 制造数据链路，显著提升工艺编制效率与管理水平，打造了高端装备制造业智能化转型的可复制标杆。

该公司拥有深厚技术底蕴，专注于动力产品及其核心系统和关键零部件的研究开发和技术创新，原有工艺管理平台主要面临以下挑战：

经过多轮技术交流、标杆项目考察，企业决定与开目携手共建集团级工艺一体化平台。一期项目聚焦于装配工艺业务，并以此为试点，后续在更多子公司及制造工艺拓展复制，推动集团本部与下属单位研产服数字化协同管控，加速数字化、智能化转型升级。

开目新一代 PLM 系统支持跨集团、跨地域大数据高并发应用，具备开放性与集成能力，满足企业对国产软件的高性能需求。项目团队结合企业现状与发展需求，在一期项目中完成工艺 BOM 管理、任务分工、结构化装配工艺设计、装配工艺管理、发运方案管理、车间大件转运起吊等功能开发，构建了一体化工艺平台与管理模式，实现产品全生命周期研产服全业务链数字化协同。

经过装配工艺业务的应用验证，后续该公司与开目将深化项目应用，支持企业各下属单位5大类产品的数字化工艺设计与管理，构建包括装配工艺、加工工艺、焊接工艺、可制造性分析系统、CAM系统等一体化的集团级工艺平台，实现全面工程化应用。

通过优化产品设计和工艺研发流程，建立符合质量体系要求的设计评审流程，推动集团级工艺设计与管理高效协同，实现全工艺业务一体化管理和三维结构化工艺管理，提升产品工艺设计过程数据的规范化和标准化管理，保障生产能力，实现提质降本增效。

该公司通过结构化工艺设计管理系统的实施，实现从传统工艺设计模式向数字化、结构化、一体化的新工艺管理模式转变，为高端装备制造业的智能化转型提供可复制的标杆范例。后续开目将继续携手企业，秉承长期战略合作共赢的理念，进一步拓展工艺应用场景，构建全业务链数字化工艺体系，为企业实现集团级的数字化工艺一体化应用贡献智慧和力量。