在高端制造业智能化转型的深水区，企业正面临着个性化定制、多工艺场景、动态生产需求的敏捷响应以及传统MES柔性不足的考验……在此背景下，武汉开目信息技术股份有限公司（简称“开目软件”）正式发布新一代开目云制造运营管理系统（KMMOM CLOUD V3.0），以设计工艺制造一体化为核心，AI + 赋能智造革新，构建全链路国产化解决方案，重塑高端制造基因，打造自主可控的国产工业软件精品。
全球产业链剧烈重构与数字技术革命的双重冲击下，高端制造领域产品和工艺复杂度高、试制与批产并行、质量要求严格等，成为数智化转型的“硬骨头”。在多品种、小批量的生产模式下，企业面临着多重挑战：高端制造业通常涉及到多工厂、异地协同制造，以及基于型号展开项目制管理，企业资源调配与生产协同复杂度高。虽然大多数正处在数字化转型期，但各业务系统之间缺乏统一规划，难以实现业务数据的全面贯通，设计、工艺、生产部门长期“各自为战”、信息孤岛严重、数据治理难、数字流程再造涉及业务广、物料需求计划与外协计划管理不畅、生产异常无法反向触发设计优化、质量追溯成本高昂、合规性压力持续升级……让制造效率往往损耗于跨部门协同之中。作为企业实现智能制造的核心系统，MES覆盖了整个智能工厂的生产过程，与企业各项业务紧密相连。在高端制造领域，海外巨头凭借先发优势长期占据高端市场，但其封闭架构、高昂成本及供应链风险导致维护困难，让企业在“自主可控”与“技术先进”之间进退维谷；而传统MES系统项目实施开发周期长、二次开发比例高、柔性不足、工业实践不深，以及在三维工艺协同、动态排产优化上的短板，也难以满足高端制造企业对复杂工艺场景应用的严苛要求。当传统MES系统仍停留在记录生产结果的“事后诸葛亮”阶段，高端制造迫切需要的是实时感知、动态预测、自主决策的智能中枢。在此背景下，开目公司正式发布KMMOM CLOUD V3.0——深度融合“设计-工艺-制造-AI”的云原生制造运营平台。该平台以“数据管理一体化、业务协同智能化、系统架构松耦合、AI赋能常态化”为核心，为中国高端智造提供了一套“自主定义”的突围方案。图：开目数字化制造MOM解决方案
KMMOM CLOUD V3.0的打造凝聚了开目公司近30年深耕制造企业信息化领域的深厚经验，以六大差异化创新，破解高端制造多品种、高复杂度制造场景下的数据孤岛与协同低效难题。? 全链路解决方案，实现制造闭环管理
KMMOM CLOUD V3.0涵盖生产管理、计划排程、制造执行、仓储管理、质量管理、工时管理、设备管理、工装管理、外委管理等核心功能，实现高端制造从订单-计划-生产交付的全链路数据穿透与端到端智能闭环管理，提升企业制造运营效率与产品交付能力。KMMOM支持多种途径的订单接收和拆分、排程优化以及资源分配和任务下达，实现订单状态的实时动态追踪，以及多层级多维度的生产监控；
KMMOM可实时追踪物料全生命周期动态，实现动态精准库存管控，确保物料配送的及时准确；
KMMOM可在生产过程中收集组件、过程、记录等相关信息，构建完整的质量履历，实现质量追溯的一键穿透，同时利用先进质量检测技术和数据分析模型的集成应用可及时发现质量异常，定位质量根因，确保质量持续改进；
KMMOM充分覆盖能力不足委外、预定义委外、临时委外三大应用场景，提升协同制造效率；
KMMOM融合了状态监测技术和故障诊断，可实现对设备运行状况的实时监控，提前发现潜在故障，减少意外停机时间……
由于高端制造企业产品复杂性较高、设备功能冗余度大，计划排程所需的基础数据难以精确，计划制定复杂性较高。在KMMOM CLOUD V3.0中，开目自主研发了多目标排程优化算法引擎，打造出自研APS系统，构建了主生产计划、车间协同计划、工序级计划等多层级的计划管理体系。开目自研APS系统，可根据订单优先级、设备能力、设备均衡、生产进度、资源权重、是否外协等多个约束条件实现智能排程和调度。在开目排程智能体加持下，还可基于大模型实时分析任务状态，通过可视化编排界面实现“人机协同决策”，大幅提升排程效率。
图：开目自研APS高级排程引擎在精密铸造环节，工艺参数的误差可能导致整批报废；在高铁转向架装配环节，设计变更若无法实时同步车间，将引发数千万损失……传统MOM系统虽覆盖生产执行，却难以打通工艺设计到车间执行的“最后一公里”。作为工艺软件专家，KMMOM CLOUD V3.0打造“产品设计-三维工艺-制造”数据流无缝衔接技术，将设计、工艺和制造管理的数据源有机整合，通过数据的无缝流动和共享，企业可以实现从产品设计到生产交付的全流程管理，打造设计到制造的“零时差”。同时，开目工艺智能体可以通过对生产数据和工艺参数的分析，帮助企业发现潜在的工艺改进机会，推荐新的工艺方案，提高产品质量和生产效率。? 多组织、多工厂管理，从“单厂孤岛”到“集团化管控”基于“KMCLOUD统一数字基座”，KMMOM CLOUD V3.0构建了多组织、多工厂的运营管理体系，支持集团企业在统一平台下实现多工厂、多专业的系统应用。通过分层业务逻辑管理，实现各车间应用界面个性化定制、业务数据分权隔离，降低系统集成复杂度，提升系统维护效率。同时，基于分布式数据库实现历史数据自动归档与实时业务数据动态迁移，构建弹性扩展框架，利用分布式部署技术，满足企业多组织、多工厂的规?；┱?。通过云端平台，KMMOM可集中监控各工厂的生产进度、质量指标及设备、库存状态等，实现订单多组织、多工厂自动分配与动态产能协同。结合开目AI小沐以及自研的KMCube智能看板编辑器的数据处理能力，KMMOM CLOUD V3.0系统支持主流国产数据库，可通过自然语言交互理解用户的查询意图、快速输出数据结果，并以可视化图表的形式直观展示给用户。同时，企业可以基于AI低代码平台，根据不同业务场景自定义打造专属云端监控大屏，实时采集和分析?产过程中的关键数据，如任务完成情况、设备运?状态、物料供应情况等，并通过AI进行智能分析及时给出评估建议，为企业管理者动态决策提供强大支撑。高端制造企业生产车间数据安全至关重要。当前，企业多通过物理方式将内部网络与工控网络的数据进行隔离，因此订单数据、工艺路线、产品BOM、生产数据、外协进度、设备生产线互联等数据需要经过复杂的流程进行中转，数据流转效率极低且容易丢失。在KMMOM CLOUD V3.0中，建立了从数据脱密、打包、审核、传递、解析、回收的全链路跟踪监控机制、系统化解决两网的脱密、丢失等重难点问题。图：开目MOM两网融合确保生产数据安全
工业软件必须向产品化方向发展，摆脱定制化的困境，在实现快速部署的同时，提供良好的扩展性支持，以降低实施、运维成本。KMMOM CLOUD V3.0的创新革命远不止于功能的进阶，更在于底层架构的基因级重构。基于开目自主研发的 KMCloud 统一技术底座，KMMOM CLOUD V3.0采用云原生、微服务与松耦合架构设计，支持模型化的配置，可将复杂的业务场景解耦为可安排的独立单元，实现个性化业务模型的快速搭建。同时，内置多达数十种系统事件插槽，可高效的进行二次开发与运维；即插即用的集成接口，促进上下游系统方便快捷互联互通，破解传统MES僵化与柔性不足的难题。
KMMOM CLOUD V3.0支持对用户的海量工业数据进行深度挖掘与分析，构建能实时反映生产过程中的复杂关系与动态变化的数据模型与知识图谱；同时，AI生成式技术赋予高效的业务流程编排、交互界面与数据驾驶舱的 “智能感知” 能力，使开目MOM具备更高的柔性与敏捷性，帮助用户实现从 “被动响应” 到 “主动决策”，释放出最大运营效能。
为了实现用户价值，超越用户需求的目标，开目公司在MOM系统开发时，以“AI原生设计+智能体深度耦合”重新定义制造运营范式。区别于行业常见的“外挂式AI助手”，KMMOM CLOUD V3.0突破传统AI应用仅停留在知识库问答、文档检索等浅层赋能的局限，通过构建AI赋能的三维工艺、APS排产、计划执行、质量管理......让AI不再是点缀式的功能插件，而是以“智能体即服务（AaaS）”模式嵌入MOM系统各环节，融入制造运营的“数字中枢”，实现设计工艺制造全链智能化跃迁。
图：开目MOM知识图谱实时反映业务复杂关系与动态变化MOM系统的应用成效，很大程度上取决于供应商对行业制造流程的深度理解与精准把握?？抗旧罡叨酥圃炝煊?0年，服务众多高端装备和军工制造龙头企业，沉淀出航空航天航发、船舶制造、机床装备、维修及能源机械等多套行业解决方案。通过将丰富的行业Know-How融入MOM产品之中，使KMMOM CLOUD V3.0能够精准契合工厂与车间管理的实际需求，真正实现“复杂需求产品化、个性场景配置化”。目前，KMMOM CLOUD V3.0已在某高端装备制造企业成功落地实施，实现了从顶层ERP系统(园区网)到底层产线系统(工控网)的无缝连接，确保了系统的互联互通；同时，CAPP、ERP、MOM等关键系统也完成了国产化替代和重构。该系统实现了制造业务域模型的规范化，涵盖了物料、BOM、工艺、工装、设备、计划、转工、工卡、工时、维修大纲等多个方面，覆盖了从零件毛坯制造、热处理、零件加工到发动机修理装配等多个专业领域和多个工厂的生产管理及协同工作，实现了从企业级计划能力分析到工序级任务调度管理的自制全流程管控。开目KMMOM CLOUD V3.0的发布，不仅是技术迭代的里程碑，更是中国高端制造迈向自主可控的关键一跃。随着制造业数字化转型进入深水区，以开目公司为代表的国产力量，正以创新为刃，破局而立，书写中国智造的新篇章。未来，开目公司将持续深耕高端制造场景，共筑工业软件新生态，为中国从“制造大国”迈向“智造强国”注入核心动能！
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