在智能制造加速升级的时代浪潮下，装配工艺设计正面临效率与精度双重挑战。开目软件响应诸多高端制造用户提出的专业化应用需求，正式发布3DAST 18.0。新版本新增国产操作系统适配、智能化拆卸、焊点标注与白车身技术图解、标准件扩充等功能，产品稳定性和易用性均有显著提升，为用户带来更高效、更智能的数字化装配工艺设计平台.

随着国产操作系统被越来越多的装备制造企业所采用，适配国产化操作系统的工业软件需求日益迫切。作为国内领先的高端工业软件解决方案提供商，开目3DAST 18.0进一步强化了国产信创生态体系的兼容适配，成功实现在国产操作系统上稳定运行。

基于国产操作系统的3DAST软件采用全新的软件界面，涵盖了主流三维CAD轻量化读取、装配工艺规划、动画仿真等所有常规功能，兼容性强，可实现三维装配领域完整的国产替代。同时延续了传统的操作方法，用户可快速上手，学习成本低，大幅降低了切换到国产操作系统的迁移成本，助力实现全栈国产工具链贯通。

采用人机交互方式定义零部件拆卸顺序和运动轨迹，工作量较大，操作繁琐，尤其是大型复杂装配体，零部件数量庞大、空间拓扑关系复杂，人工规划效率低下，影响了产品研制周期。

3DAST智能拆卸功能，可以基于零件空间位置与接触关系，自动推荐该工序零部件的拆卸顺序与运动轨迹。这极大地简化了三维装配工艺的制作流程，让工程师从繁重的手动操作中解脱出来，减少了因人为失误导致的设计返工，加快了产品从设计到生产的进程，对于整体三维装配工艺制作操作效率提升60%以上。

汽车行业中，总装和焊接工艺文件制作复杂，传统白车身技术图解与焊接工艺流程依赖二维图纸和手工标注，缺乏统一符号库，人工标注易出现漏标或重复，难以及时发现白车身设计和焊接工艺中存在的问题，耗费大量人力，影响生产效率与新产品推出速度。

3DAST 18.0利用先进的三维可视化技术，将白车身总装工艺以生动、直观的三维图解形式呈现。用户可在软件中对三维白车身模型进行全方位浏览、拆解与标注，自由添加总装记号、图识等工艺信息，还支持动态展示装配流程与关键技术要点，将复杂的白车身总装工艺转化为直观易懂的可视化数字资产。

3DAST 18.0 深度融合汽车行业焊接工艺标准，新增焊点标注、焊缝标注等多种功能，用户可通过简单的操作，在三维模型中快速、精准地完成焊点标注，为焊接工序提供清晰、准确的指导依据，有效提高焊接质量，缩短汽车产品研制周期。

标准件是机械设计和装配中不可或缺的组成部分，其种类繁多，这些零件具有统一的尺寸和形状，不仅可提升装配工艺的自动化程度与效率，还能有效规避因零件差异导致的装配误差，确?？煽啃?。

开目3DAST 18.0在原有基础上扩增了螺母、平垫、弹垫、铆钉、半圆头螺栓及落地劳垫片等标准件，工程师可基于装配体需求快速调用标准件库，完成缺失件的精准定位与安装。全流程可视化操作，简化了建模过程，显著降低因标准件建模带来的设计复杂度，缩短设计周期，提升企业产品研发创新能力。

在当今制造业快速发展的背景下，产品的设计与制造正朝着高精尖的方向迈进，装配工艺设计也随之变得愈发复杂，用户对软件操作流畅度要求越来越高。

经过精心研发和优化，3DAST 18.0通过定位夹快速拾取、罗盘视图、观察角度调整等细节优化，显著提升了3DAST操作的流畅性与细腻度，同时增强了视图切换的平滑性，提升了用户的使用体验。这有助于工程师们更好地发挥自己的创造力和专业能力，更加高效地完成装配设计任务，提高设计的质量和水平。

2010年，开目推出中国第一款3D可视化装配工艺规划软件3DAST，首次实现了二维CAPP向三维CAPP的转变?？?DAST 18.0针对航空、航天、汽车、船舶、轨道交通等高端装备行业的产品特点，深入解析了各行业用户的应用需求，新版本的发布标志着开目模型驱动的三维工艺设计解决方案更加完善。未来，开目软件将继续专注工业软件自主创新，不断提升技术和服务水平，为广大用户提供功能更强大的国产高端工业软件。

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